電子廠專用的ERP具有以下特點(diǎn)：

一、物料清單(BOM)管理

電子廠原材料多，管理起來比較復(fù)雜，電子產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一個(gè)產(chǎn)品可能包含眾多的電子元件、芯片、線路板(PCBA)等。ERP系統(tǒng)要準(zhǔn)確構(gòu)建和維護(hù)BOM，并且能夠快速響應(yīng)設(shè)計(jì)變更。例如，當(dāng)一款電子產(chǎn)品的芯片供應(yīng)商發(fā)生變更時(shí)，系統(tǒng)能迅速更新BOM中的相關(guān)信息，確保采購部門能準(zhǔn)確采購新的芯片，生產(chǎn)部門能按照新的BOM進(jìn)行生產(chǎn)。電子產(chǎn)品的BOM通常需要多層BOM，其中有自制和委外的需求，如成品自由，其中某個(gè)電路控制板則委外。

二、替代料維護(hù)

同一種物料，在不同的產(chǎn)品中可以有不同的材料進(jìn)行替代，有的則是全替代料，有的可以混合使用的半替代等情況，易特電子行業(yè)的ERP則專門針對這種情況而進(jìn)行設(shè)計(jì)處理，可以根據(jù)具體的BOM進(jìn)行替代設(shè)置。在MRP物料需求運(yùn)算過程中，可以設(shè)置選擇是否啟用替代料，以及全替代還是半替代，當(dāng)某款材料庫存不足時(shí)，根據(jù)替代關(guān)系進(jìn)行處理庫存。在生產(chǎn)領(lǐng)料和委外發(fā)料時(shí)，也可以快速知道當(dāng)前某款材料有哪些替代料可供選擇。

三、車間余料管理

電子行業(yè)的材料很多是整盤，整包的材料，有最小包裝量和最小訂單量的問題，比如訂單需求1000個(gè)，而當(dāng)前材料的包裝量為5000，發(fā)料的時(shí)候不可以在倉庫直接進(jìn)行拆分發(fā)料1000，必須整盤料5000個(gè)一起發(fā)，如果不能處理好車間的余料，會造成余料的浪費(fèi)，易特電子行業(yè)ERP能清晰的反應(yīng)車間余料及委外余料，下一張訂單進(jìn)行發(fā)料時(shí)能直接進(jìn)行抵扣，而無須退回倉庫再次領(lǐng)料。

四、工序管理

電子產(chǎn)品工序繁多且復(fù)雜，如SMT貼片、DIP插件、焊接、測試等。ERP系統(tǒng)需要精確地對每個(gè)產(chǎn)品的工序進(jìn)行設(shè)置，包括工序的先后順序、所需設(shè)備、工具、工時(shí)以及操作人員的技能要求等。例如，在貼片工序中，要明確不同型號電子元件的貼片速度、精度要求，以及對應(yīng)的貼片機(jī)設(shè)備參數(shù)設(shè)置。

五、財(cái)務(wù)管理

電子廠的材料外購，還有半成品的委外加工管理，都會產(chǎn)生大量的應(yīng)付賬款，如何和供應(yīng)商進(jìn)行對賬，付款等都是頭痛的問題，易特電子行業(yè)ERP能清晰的反應(yīng)供應(yīng)商和客戶的欠款，客戶和供應(yīng)商對賬，收付款操作。